中高压交联电缆硫化工艺计算程序中高压交联电缆硫化工艺计算程序用户指南中高压交联电缆硫化工艺计算程序激活能量交联反应的关系式: dx/dt=k(1-x) K 是一个温度函数: k=ko exp(-Ea/RT) 这个参数表示: Ea/R [Ea/R]=K 计算模式[ 扩展模式]( 输入) 计算模式详细说明, 如何设定优化的参数。在正常模式下, 将计算出生产线的速度和正常生产时的温度设定值。在简要模式下, 将计算给定温度的生产线速度, 如果是那样的话仅计算速度,也就应该保证充分地交联度。在模拟模式下,是将速度和温度给定进行模拟运算。在半配方模式下计算时只给出正常生产阶段的结果, 而在全配方模式下则能够给大家提供各个阶段的生产的基本工艺参数。硫化计算菜单点击不同的子菜单项目,能够直接进行硫化工艺参数的计算(停止) 清除- 按钮可以从现有生产线中将选定的部件进行移除。冷态直径 D(冷) 在室温下,交联线芯的冷态直径。导体直径[mm]( 输入) 导体直径也指在绕包半导电尼龙带之前的直径,半导电尼龙带必须包括在导体屏蔽层内[****] 。因为扇形分裂导体的直径,包带是必须被使用并计算在内的。导体有效截面[mm 2 ]( 输入) 导体的有效载面是指电力( 热量) 传输的有效载面。在许多案例中导体绞合后的有效截面是导体相应直径的( 80~90 )% [****] 。导体初始温度[℃]( 输入) 导体初始温度的定义是在没有过十字机头前的温度。当在不使用导体预热器时, 可以输入室温代替。铜导体的预热温度能加到 xxx ℃, 铝导体的预热温度能加到 xxx ℃, 但是预热的温度值由于制造方自行选定。导体材料[AL/CU]( 输入) 导体材料可以再一次进行选择铝(AL) 或铜(CU) 。铜导体需要相对高 50% 的加热能量, 也就是说铜导体的生产线速度相对铝要慢。导体屏蔽层挤出量[kg/hr]( 输出) 导体屏蔽层挤出量是生产阶段线速时的一个大约出胶量[****] 。与材料、设备等各方面的中高压交联电缆硫化工艺计算程序因素相关[****] 。导体屏蔽层挤出速度[rpm]( 输出) 导体屏蔽层的挤出速度是一个大约的转动速度。计算值基于挤塑机的出胶曲线, 详见挤塑机的出胶量介面[****] 。导体屏蔽层挤出温度[℃]( 输入) 导体屏蔽层挤出温度定义为融体在通过十字机头时的温度。值可以被任意输入也可通过出胶量曲线自动计算,详见挤塑机的出胶量介面[****] 。代表性的融体温度在 120~145 ℃间。导体屏蔽层材料[-]( 输入) 导体屏蔽层材料可以从被给定的列表中进行选取。每一种材料有一个材料参数文件, 能够最终靠修改材料参数的介面窗口中查看[****] 。如果要选用的材料没有在列表中找到, 能选用默认的导体屏蔽材料 。导体屏蔽层厚度[mm]( 输入) 导体屏蔽层厚度是一个冷态的平均值。冷态与热态挤出值之间的区别能够最终靠收缩率进行计算[****] 。可能半导电尼龙带被包括在这层厚度内。详见导体屏蔽层挤出出胶量[****] 。管路内部直径[mm] 悬链线部件的管路直径[mm] 。管路的数值在选区中后,可以在悬链线结构窗口中被更改[****] ,在主窗口[****] 或管路定义窗口中[****] 。管路长度[m] 悬链线管路的长度在选中前,在悬链线结构窗口或主窗口中修改[****] 。管路温度[℃] 悬链线管壁温度值可以在主窗口或管路定义窗口中修改[****] 。同样温度斜率也能在管路定义窗口是修改。悬链线管路悬链线的每一个管路部件可以被看到,它们的值能直接或在管路定义窗口中被修改[****] 。悬链线的结构能够最终靠悬链线结构窗口建立[****] 。删除配方删除任意一个指定的配方。就像在 Windows 程序中删除一个普通文件一样。删除- 按扭在可见的材料名称栏内删除一个材料[****] ,就按这个按扭。建议还是不要删除硫化程序自身所提供的材料。结束阶段冷却时间[ min ]( 输出) 在经过冷却硫化阶段后就进入结束冷却阶段。冷却是为降低经过硫化电缆的温度, 降低融中高压交联电缆硫化工艺计算程序点,此阶段同样需要加压。这些参数在全配方模式计算中都给出了(详见硫化计算模式[****] )。结束硫化时间[min] ( 输出) 为了能够更好的保证停车时在硫化管内的线芯交联度合格, 一定要使用线芯有一个硫化的时间。这些参数在全配方模式计算下给出(详见硫化计算模式[****] )。结束阶段加热管温度[℃]( 输出) 为了能够更好的保证结束阶段硫化管内的线芯交联度合格, 一定要保证有一定的管道加热温度。这些参数在全配方模式计算下给出(详见硫化计算模式[****] )。下封闭下封闭是指悬链线的尾部(例如下封闭的位置) 估计导体所受压力[N/mm 2]( 输出) 在冷却管内绝缘冷却收缩。因而导体有轴向压力,这将影响