7月23日，中铁武汉电气化局哈铁铁路四电工程现场观摩会在绥化举办，哈尔滨局集团公司、黑龙江铁路开展集团有限公司领导及各部门负责人一行莅临中铁武汉电气化局哈铁铁路智能制造工作站，打开实地观摩辅导。

　　此次观摩活动聚集哈铁铁路四电工程在智能化技能使用、办理标准化及工艺立异等方面的效果，全方位展示了中铁武汉电气化局在四电工程范畴的打破性发展。中铁武汉电气化局哈铁四电集成项目以“建维一体、数字赋能”为核心理念，打造出环绕数字贯穿、建维一体体系下的系列工装、设备和软件体系。在哈铁铁路智能制造工作站，与会人员近距离感触到了数字化带给电气化制作的巨大变化。针对不同阶段不同使命的特色与难点，该工作站研制出了以两大渠道、七大工装为主的数字、才智施工科学技能立异效果，并经过工艺工法改造、全流程标准化办理及智能技能深层次地交融，构建了一套可仿制、可推行的现代化铁路制作新形式。

　　工艺工法是企业技能实力与施工才智的结晶，是筑牢工程质量根基。在工作站的工艺工法展示区，一系列针对四电工程痛点的立异技能引发了观摩团的高度重视。电力专业中，单芯中心电缆头熔接工艺的打破尤为明显。传统电缆接头因依靠机械压接或接头箱，常面对防水防尘功能缺乏、毛病率高的难题。而新式热熔接技能经过分子级衔接代替物理压接，是热熔处导体直径持平，电阻低，强度高，焊接点永不老化，能接受毛病电流冲击和长时刻大电流工作，衔接耐久牢靠。在项目办理进程中，中铁武汉电气化局运用现场办理标准化、办理制度标准化、进程操控标准化、人员配备标准化“四个标准化”办理体系驱动项目高效工作。在现场办理中，技能办理的科学化依托BIM技能完成了质的腾跃。在接触网施工前，技能团队经过三维模型模拟腕臂设备与轨迹工程的接口联系，提早发现并处理38处管线磕碰问题。信号楼配线阶段，BIM模型与现场实践的实时比对，使电缆敷设准确率到达100%。针对分部分项工程，项目选用“首件定标+可视化交底”形式，将冷缩电缆头制造等要害工序拍照成教育视频，扫码即可检查操作关键，保证施行工程人员“看懂再干、一次干对”。

　　中铁武汉电气化局环绕施工全周期研制的“两大渠道、七大工装”系列效果，展示了数字技能与施工实践的深层次地交融。中铁武汉电气化局接触网施工参数一体化丈量设备、接触网腕臂主动化预配设备、接触网全体吊弦智能预配设备、接触网腕臂/吊柱智能设备设备等先进配备，强力推动智能制造。哈铁铁路智能制造工作站的调度指挥大数据渠道，可谓项目的“才智大脑”。巨大的电子屏上，实时显现着各工点的进展曲线、资源配置及质量安全数据。经过物联网传感器收集的接触网导高、轨温等参数，每5分钟更新一次，为调整施工计划供给相关根据。渠道还集成了物资办理体系与安全监控体系，当某区域呈现资料缺少预警时，体系主动生成分配计划，均匀呼应时刻从2小时缩短至30分钟。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 肖寒）

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